壓鑄模具模具壓鑄

模具鋼對鋁合金壓鑄模具使用壽命影響

摘要:熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素,選擇優質鋼材是保證壓鑄件的質量并延長模具使用壽命根本因素。鋁合金壓鑄模具國產模具鋼H13(4Gr5MoV1Si)通常為5萬模次左右,進口H13壽命為10萬模...

熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素,要想保證壓鑄件的質量并延長模具使用壽命,選擇優質鋼材很重要。

壓鑄模具的使用壽命

        模具由于受磨損,沖蝕,腐蝕及熱疲勞等原因而導致變形、龜裂、掉肉,在鑄件上形成飛邊、毛刺、麻點,傷痕以及尺寸偏差等,致使模具不能再利用而報廢之間生產的零件數量。模具的壽命肯定是按照使用模次來計算的,模具的使用壽命的長短取決于加工零件的材料的品種、強度,零件的精度和模具使用的材料的品種、強度,鋁合金壓鑄模具主要看鋼材、熱處理、后續保保養等。

        鋁合金壓鑄模具選用的材料對模具壽命起關鍵作用,模具材料必須是冷熱疲勞抗力好,斷裂韌性好,熱穩定性高的耐熱模具鋼,符合設計要求,滿足使用需要的熱作模具鋼,國內的牌號為3Cr2W8V,4Cr5MoSiV,進口牌號有H11、H13;8407、8418;SKD61,DAC,DH-31,1.2344,W302等等。壓鑄噸位越大、鑄件的壁厚越厚、鑄件越大模具的使用壽命會短一些,在實際生產中會根據客戶使用件數要求來選擇不同模具鋼材料,滿足客戶的要求。國產H13(4Gr5MoV1Si)通常為5萬模次左右,進口H13壽命為10萬模次左右。

 
模具鋼
 
        我國的鋁合金壓鑄模具壽命與國外相比相差較大,延長模具壽命對于鋁合金壓鑄行業的發展具有重要的意義。壓鑄模的服役條件和常見的失效形式,對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有:高的回火抗力和冷熱疲勞抗力;足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能;良好的導熱性;透性好、熱處理變形??;良好的抗熔融金屬的損傷性。大多數情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素,好的進口的模具鋼材在模具壽命方面有很大的優勢,主要體現模具鋼材強度、硬度、塑性及耐熱性能;熱處理加工,回火是決定模具強度和韌性的關鍵,同時也是消除殘留應力。要保證客戶使用模具的不同要求,首先最重要的是選擇要熱作模具鋼。
 
        我模具材料對模具壽命的影響是模具材料種類、模具工作零件的硬度、材料的冶金質量、材料的化學成分、材料的組織結構等因素的綜合反映,其中材料種類和硬度影響最為明顯。

        模具材料種類對模具壽命的影響是很大的,如對同一種工件,使用不同的模具材料做彎曲試驗,用9Mn2V鋼,其壽命為5萬次;用Cr12MoV鋼滲氮,其壽命可達40萬次。在選用模具材料時,應根據制件的批量大小,合理選擇模具材料。

        模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大,但并不是硬度越高,模具壽命越長,如果將硬度提高到60~64HRC,則刃磨壽命可達2萬~3萬件。但如果繼續提高硬度,則會出現早期斷裂,模具壽命必須根據成形性質和失效形式確定,應使硬度、強度、韌性、耐磨性、耐疲勞強度等達到成形所需要的最佳配合。

        首先選擇的壓鑄模具材料要具有良好的可鍛性、切削性、耐磨性和耐蝕性,在高溫下具有較高的紅硬性、高溫強度、抗回火穩定性和沖擊韌度。其次就是壓鑄模具的材料要具有良好的導熱性、抗疲勞性、高溫抗氧化性、淬透性和較小的熱處理變形率。好的壓鑄模具材料是做好壓鑄模具的基礎,而壓鑄模具又在壓鑄件生產過程中起著主導性作用。 

 

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