壓鑄模具模具壓鑄

壓鑄模具制造驗收技術規范

摘要:1 目的:規范公司模具設計、制造的技術、質量標準,在顧客沒有特殊要求的情況下,作為公司壓鑄模具制造、驗收的準則。 2 適用范圍:適用于公司制造的鋁、鎂、鋅壓鑄模具的設計、制...


壓鑄模具技術規范
 

1 目的:

規范公司模具設計、制造的技術、質量標準,在顧客沒有特殊要求的情況下,作為公司模具制造、驗收的準則。


2 適用范圍:

適用于公司制造的鋁、鎂、鋅壓鑄模具的設計、制造、驗收、運輸過程。


3 引用標準:

GB/T8844-2003 壓鑄模具技術要求

GB/T1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度公差

GB/T1184-1996 形狀公差和位置公差未注公差值

GB/T197-1981 普通螺紋公差與配合


4 技術要求


4.1壓鑄模材料、熱處理技術要求

壓鑄模零件選用的材料、熱處理技術要求:應符合表1。

表1:壓鑄模零件常用材料及熱處理要求

零件名稱

材 料

熱處理要求

與金屬溶液接觸的零件

型腔鑲塊、型芯、滑塊中成型部位

4Gr5MoV1Si(H13)、GS-344(德國蒂森)、DAC55(日本日立)、DHA1(日本大同)、DH31-S(日本大同)、DIEVAR(瑞典一勝百)、日本山陽(上海博優模具)

HRC 46-48

澆道鑲塊、澆口套、分流錐等澆注系統

滑塊配合零件

導柱、導套、(斜銷等)

T 8A

HRC 50-55

推桿

復位桿

模架結構零件

動模套板、定模套板、支承板、動模底板、定模底板、推板、推桿固定板

45

HRC 28-32

滑塊接座、滑塊夾條、楔緊塊、磨損塊

45

HRC 40-45


4.2壓鑄模幾何尺寸技術要求

4.2.1成型部位未注公差的極限偏差:應符合表2要求

表2 :成型部位未注公差

mm

基本尺寸

≤10

>10-50

>50-180

>180-400

>400

極限偏差值

±0.03

±0.05

±0.10

±0.15

±0.2

4.2.2成型部位轉接圓弧未注公差的極限偏差:應符合表3要求

表3:成型部位圓弧未注公差(mm)

基本尺寸

≤6

>6-18

>18-30

>30-120

>120

極限偏差值

凸圓弧

0 /-0.15

0/-0.20

0/-0.3

0/-0.45

0/-0.6

凹圓弧

+0.15/0

+0.20/0

+0.30/0

+0.45/0

+0.60/0

4.2.3成型部位未注角度和錐度公差:應符合表4要求(注:錐度公差按錐體母線長度決定,角度公差按角度短邊長度決定)

表 4:成型部位未注角度和錐度公差

錐體母線或角度短邊長度

≤6

>6-18

>18-50

>50-120

>120

極限偏差值

±30′

±20′

±15′

±10′

±5′

4.2.4非成型部位未注公差的極限偏差:應符合表5要求

表 5:非成型部位未注公差 mm

公差等級

基本尺寸分段

0.5-3

>3-6

>6-30

>30-120

>120-400

>400-1000

>1000-2000

>2000-4000

中等級m

±0.1

±0.1

±0.2

±0.3

±0.5

±0.8

±1.2

±2

4.2.5螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差的極限偏差:應符合表6要求

表 6:螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差

mm

公差等級

基本尺寸分段

0.5-3

>3-6

>6-30

>30-120

>120-400

>400-1000

>1000-2000

>2000-4000

精密級f

±0.05

±0.05

±0.1

±0.15

±0.2

±0.3

±0.5

------

4.2.6模具零件圖中螺紋的基本尺寸:應符合表7要求

表7:螺紋的基本尺寸 mm

公稱直徑 D

螺距P

中徑D2

小徑D1

旋合長度

4(-0.14)

0.7

2.675

2.459+0.18

>2

≤6

5(-0.15)

0.8

4.48

4.134+0.2

>2.5

≤7.5

6(-0.18)

1

5.35

4.917+0.24

>3

≤9

8(-0.21)

1.25

7.188

6.647+0.265

>4.5

≤13

10(-0.24)

1.5

9.026

8.376+0.3

>5.6

≤16

12(-0.265)

1.75

10.863

10.106+0.335

>6

≤18

16(-0.28)

2

14.7

13.835+0.375

>8

≤24

20(-0.335)

2.5

18.376

17.294+0.45

>10

≤30

24(-0.375)

3

22.051

20.752+0.5

>12

≤36

30(-0.425)

3.5

27.727

26.211+0.56

>15

≤45

36(-0.475)

4

33.402

31.670+0.6

>18

≤53

42(-0.5)

4.5

39.077

37.129+0.67

>21

≤63

48(-0.53)

5

46.051

44.752+0.71

>24

≤71

52(-0.53)

5

48.752

46.587+0.71

>24

≤71

4.2.7壓鑄模模具零件的配合類別和精度等級:應符合表8、表9要求

表8:模具零件的配合類別和精度等級

類別

工作條件

配合類別和精度

典型配合零件

固定零件

與金屬液接觸,受熱較大

H7/h6(圓形)

套板和鑲塊,鑲塊和型芯,套板和澆口套、鑲塊、分流錐等

H8/h7(非圓形)

不與金屬液接觸,受熱較小

H7/k6

套板和導套的固定部位

H7/m6

套板和導柱、斜銷、楔緊塊、定位銷等固定部位

滑動零件

與金屬液接觸,受熱量較大

H7/f7(鋅合金)

推桿和推桿孔,型芯、分流錐和卸料板上的滑動配合部位,型芯和滑動配合的孔

H7/e8(鎂合金、鋁合金)

H7/e8(鋅合金)

成型滑塊和鑲塊

H7/d8(鎂合金、鋁合金)

受熱量不大

H8/e7

導柱和導套的導滑部分

H9/e8

推板導柱和推板導套的導滑部位

H7/e8

復位桿與孔

 

表9:極限公差表 μm

基本尺寸/mm

H

h

k

m

f

e

d

大于

7

8

6

7

6

6

7

7

8

8

-

3

+10/0

+14/0

0/-4

0/-6

+6/0

+8/+2

-6/-16

-14/-24

-14/-28

-20/-34

3

6

+12/0

+14/0

0/-8

0/-12

+9/+1

+12/+4

-10/-22

-20/-32

-20/-38

-30/-48

6

10

+15/0

+22/0

0/-9

0/-15

+10+/1

+15/+6

-13/-28

-25/-40

-25/-47

-40/-62

10

18

+18/0

+27/0

0/-11

0/-18

+12/+1

+18/+7

-16/-34

-32/-50

-32/-59

-50/-77

18

30

+21/0

+33/0

0/-13

0/-21

+15/+2

+21/+8

-20/-41

-40/-61

-40/-73

-65/-98

30

50

+25/0

+39/0

0/-16

0/-25

+18/+2

+25/+9

-25/-50

-50/-75

-50/-89

-80/-119

50

80

+30/0

+46/0

0/-19

0/-30

+21/+2

+30/+11

-30/-60

-60/-90

-60/-106

-100/-146

80

120

+35/0

+54/0

0/-22

0/-35

+25/+3

+35/+13

-36/-71

-72/-107

-72/-126

-120/-174

120

180

+40/0

+63/0

0/-25

0/-40

+28/+3

+40/+15

-43/-83

-85/-125

-85/-148

-145/-208

180

250

+46/0

+72/0

0/-20

0/-46

+33/+4

+46/+17

-50/-96

-100/-146

-100/-172

-170/-242

250

315

+52/0

+81/0

0/-32

0/-52

+36+/4

+52/+20

-56/-108

-110/-162

-110/-191

-190/-271

315

400

+57/0

+89/0

0/-36

0/-57

+40/+4

+57/+21

-62/-119

-125/-182

-125/-214

-210/-299

400

500

+63/0

+97/0

0/-40

0/-63

+45/+5

+63/+23

-68/-131

-135/198

-135/-232

-230/-327


4.3 壓鑄模脫模斜度技術要求

4.3.1成型部位未注脫模斜度時,形成鑄件內側壁的脫模斜度:應不大于表10的規定值(外側壁的脫模斜度不大于表5規定值的1/2)

 

表10:成型部位未注脫模斜度

脫模高度(mm)

≤3

>3-6

>6-10

>10-18

>18-30

>30-50

>50-80

>80-120

>120-180

>180-250

鋅合金

1°30′

1°30′

0°50′

0°45′

0°30′

0°30′

0°15′

鎂合金

1°30′

1°30′

1°15′

1°15′

0°45′

0°30′

0°30′

鋁合金

1°30′

1°30′

1°15′

1°15′

0°45′

0°30′

4.3.2圓模芯的脫模斜度:應不大于表11的規定值

表11:圓模芯脫模斜度

脫模高度(mm)

≤3

>3-6

>6-10

>10-18

>18-30

>30-50

>50-80

>80-120

>120-180

>180-250

鋅合金

1°30′

1°15′

0°45′

0°30′

0°30′

0°20′

0°15′

鎂合金

1°30′

1°15′

1°15′

0°45′

0°30′

0°30′

鋁合金

1°30′

1°15′

1°15′

-

-

4.3.3文字符號的脫模斜度:10°-15°。


4.4 壓鑄模形位公差技術要求

4.4.1模具結構零件和有配合關系結構的形位公差:應符合表12、表13、表14的要求

12模具結構零件的形位公差

零 件 名 稱

選 用 精 度

導滑部位

導柱

工作面對配合面的跳動:0.01

推板導柱

工作面對配合面中心線連線的跳動:0.01

導套

工作面對配合面的跳動:0.01

推板導套

模板

套板、座板、支承板

套板:基準面垂直度:側基準面對側基準面5級,測基準對端面基準7級;端面平行度:5級。

推板

端面平行度:300:0.04

墊塊

長端側面平行度:100:0.02

13模具有配合關系結構的形位公差

 

有關要素的形位要求

選用精度

導柱或導套的固定孔

導柱或導套安裝孔的軸線與套板分型面的垂直度

5-6級

套板安裝型芯和鑲塊的孔

套板:型芯固定孔的軸線與其他各板上孔的公共軸線的同軸度

圓形孔:6級 非圓形孔:7-8級

套板

套板:鑲塊圓孔的軸線與分型面的端面圓跳動(以鑲塊外緣為測量基準)

6-7級

套板:鑲塊孔的表面與其分型面的垂直度

7-8級

套板:鑲塊圓孔的軸線與分型面端面跳動(以鑲塊外緣為測量基準)

6-7級

套板:鑲塊孔的表面與其分型面的垂直度

7-8級

鑲塊

鑲塊上型芯固定孔的軸線對其分型面得垂直度

7-8級

鑲塊相鄰兩側面的垂直度

6-7級

鑲塊相對兩側面的平行度

5級

鑲塊分型面對其側面的垂直度

6-7級

鑲塊分型面對其底面的平行度

5級

圓形鑲塊的軸心線對其端面的圓跳動

6-7級

圓形鑲塊各成形臺階表面對安裝表面的同軸度

5-6級

14:形位公差數值表

主參數/mm

平行度、垂直度公差等級

5

6

7

8

公差值μm

≤10

5

8

12

20

>10-16

6

10

15

25

>16-25

6

12

20

30

>25-40

10

15

25

40

>40-63

12

20

30

50

>63-100

15

25

40

60

>100-160

20

30

50

80

>160-250

25

40

60

100

>250-400

30

50

80

120

>400-630

40

60

100

150

主參數/mm

圓柱度、圓跳動公差等級

5

6

7

8

公差值μm

>6-10

4

6

10

15

>10-18

5

8

12

20

>18-30

6

10

15

25

>30-50

8

12

20

30

>50-120

10

15

25

40

>120-250

12

20

30

50

>250-500

15

25

40

60

4.4.2模具零件圖中未注形位公差:應符合表15要求

表15:未注形位公差 μm

名稱

基本長度范圍

≤10

>10-30

>30-100

>100-300

>300-1000

>1000-3000

直線度

0.02

0.03

0.04

0.06

0.08

0.1

平面度

垂直度

0.03

0.06

0.1

0.1

對稱度

0.1

圓跳動

0.1


4.5壓鑄模表面粗糙度技術要求

壓鑄模零件表面粗糙度:應符合表16的要求

表16:壓鑄模零件工作部位表面粗糙度

分類

工作部位

表面粗糙度 (Ra)

6.3

3.2

1.6

0.8

0.4

0.2

0.1

成形表面

型腔和型芯

       

受金屬沖刷的表面

內澆口附近的型腔、型芯、內澆口及溢流槽入口

         

澆注系統表面

直澆道、橫澆道、溢流槽

       

 

安裝面

定模和動模座板,模腳與壓鑄機的安裝表面

     

     

受力較大的摩擦表面

分型面,滑塊楔緊面

     

   

導向部位表面

導柱、導套和斜銷的導滑面

       

   

     

     

與金屬液不接觸的滑動表面

復位桿與孔的配合面,滑塊、斜滑塊傳動機構的滑塊表面

     

     

   

       

與金屬液接觸的滑動表面

推桿與孔的表面,卸料板鑲塊及型芯滑動面滑塊的密封面

     

   

   

     

固定配合表面

導柱和導套,型芯和鑲塊,斜銷和彎銷,楔緊塊和模套等固定部位

     

     

   

       

組合鑲塊品合面

成型鑲塊的拼合面精度要求較高的固定組合面

     

     

加工基準

劃線的基準面,加工和測量的基準面

   

       

受壓緊力的臺階表面

型芯,鑲塊的臺階表面

   

       

不受壓緊力的臺階表面

導柱,導套,推桿和復位桿的臺階表面

 

       

排氣槽表面

排氣槽

   

     

非配合表面

其他

         


4.6 壓鑄模其他技術要求

4.6.1成型部位未注明圓角:R0.5,非工作部位棱邊應倒角,型面與分型面或與型芯、推桿等相配合的交接邊緣不允許倒角或倒圓。

4.6.2零件不允許有銹斑、碰傷、和凹痕等缺陷,保持無臟物和油污。

4.6.3零件經熱處理后硬度應均勻,不允許有裂紋、脫碳、氧化斑點。

4.6.4應在模版的側向基準面上作明顯標記,其位置在離各基準面的邊距為8mm處,標記為

Ф6深0.5mm的涂色平底坑。

4.6.5零件均應去除毛刺,圖樣中未注尺寸的倒角處均為0.5×45°。


4.7 壓鑄??傃b技術要求

4.7.1模具分型面對定、動模座板安裝位置的平行度:應符合表17要求

表17:模具分型面對定、動模座板安裝位置的平行度 μm

被測面最大長度

≤160

>160-250

>250-400

>400-630

>630-1000

>1000-1600

公差值

0.03

0.05

0.07

0.1

4.7.2導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度:應符合表18要求

表18:導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度 mm

導柱、導套有效長度

≤40

>40-63

>63-100

>100-160

>160-250

公差值

0.015

0.02

0.025

0.030

0.040

4.7.3模具所有活動部分應保證位置準確,動作可靠,不得有歪斜和卡滯現象。要求固定的零

件不得相對竄動。

4.7.4在合模位置,復位桿端面應與其接觸面貼合,允許以后不大于0.05mm的間隙。

4.7.5澆道轉接處應光滑連接,鑲拼處應密合,未注脫模斜度應不小于5°,表面粗糙度:

Ra≤0.4μm。

4.7.6滑塊運動應平穩,合模后滑塊和楔緊塊應壓緊,接觸面積應不小于四分之三,開模后限位應準確可靠。

4.7.7合模后分型面應緊密貼合,如有局部間隙,其間隙應不大于0.05mm(排氣槽除外)。

4.7.8冷卻水路應暢通,不允許有滲漏現象,進水口和出水口應有明顯標記。

4.7.9模具吊環螺釘要確保安全吊裝,起吊時候模具應平穩,便于裝摸。


4.8 壓鑄模的驗收

4.8.1驗收應包括以下內容:

1)外觀檢查;

2)尺寸檢查;

3)模具材料和熱處理要求檢查;

4)試模和壓鑄件檢查;

5) 質量穩定性檢查;

4.8.2模具制作者應按模具圖和本技術規范對整套模具進行外觀、尺寸檢查。

4.8.3模具制作者應要求熱處理供方,提交熱處理結果的檢驗報告,確認符合模具圖要求和本技術規范,方可轉序生產。

4.8.4完成4.8.2、4.8.3項目檢查并確認合格后,可進行試模。

試模工藝參數應進行記錄,模具使用中活動部分動作應靈活、穩定、準確、可靠,冷卻水路及液壓油路應暢通、不滲漏,模具排氣良好,金屬液沒有飛濺現象。

4.8.5試模工藝穩定后,應連續提取5-10模壓鑄件進行檢驗。模具制作者和顧客確認鑄件合格后,公司開具合格證并隨模具交付顧客。

4.8.6模具質量穩定性檢驗的生產批量:鋅合金:3000模,鋁、鎂合金:1500模;

除與顧客有特殊約定外,上述工作應在接到被檢模具后1個月內完成。

4.8.7顧客在穩定性檢驗期間,應按圖樣和本技術規范對模具主要零件的材質、熱處理和表面處理情況進行檢查或抽查,發現質量問題應有模具制造者解決。


4.9壓鑄模的標志、包裝、運輸、貯存

4.9.1在模具非工作面的明顯處應作出標志,標志應包含:模具號、模具名稱、出廠日期、供方名稱。

4.9.2模具交付前應清洗干凈,所有零件表面應涂覆防銹劑。

4.9.3模具交付前,經試模合格后的模具應合模后水平放置,放置場地應通風、干燥,防止模具的銹蝕。

4.9.4出廠模具根據運輸要求進行包裝,應防潮、防止磕碰,保證在正常運輸中模具完好無損。

 

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