壓鑄模具模具壓鑄
  • 鋁合金壓鑄模具設計

博威模具設計團隊

基于顧客接受標準的研發:充分了解壓鑄件的要求和顧客的接受標準,與客戶分享博威的技術和經驗,運用先進的科技和團隊智慧,驗證設計的完整性、有效性.

博威秉持“設計乃模具關鍵”的宗旨,歷經二十年的發展,通過不斷的學習、借鑒、消化、吸收國內外先進的壓鑄模具設計理論,積累了一支由老中青結合具有綜合開發設計能力的資深研發團隊。

博威任然細心求教,派遣骨干力量赴國外現場交流學習,加強與德國,日本知名壓鑄企業的聯系,通過不斷實踐探索,完善改良設計理論與設計思維, 在壓鑄模具研發領域形成了具有創新性自主知識產權的競爭力。多年來為不同領域客戶提供了模具設計與制造積累了豐富經驗,尤其在汽車、新能源、通信、安防等行業擁有顯著的優勢。

博威每年預算中提拔研發經費,提升員工技能,更新軟硬件設備,提高模具精度、縮短開發周期、提升模具使用壽命。通過各部門高效協作加快模具交付,為客戶在時間、技術含量、周期成本贏得競爭優勢同時不斷壯大。

CAD/CAE/CAM完備的模具開發軟件

縮短模具設計周期,提高設計效率,優化設計工藝參數,預防工藝設計壓鑄產品缺陷。

 

  • 計算機輔助設計(CAD)AUTOCAD、UG、PRO/E
  • 計算機輔助分析(CAE)MAGMA
  • 計算機輔助加工(CAM)POWERMILL

壓鑄模具設計理念

博威力求制造使用年限最長、低故障、維修次數少的模具

●注重冷卻管位置分布,使模具熱平衡,能有效控制模溫。

●注重澆口位置和流道設計,充分考慮模具的凝固次序。

●注重模具拆裝,對復雜的模具盡可能的使用鑲件。

●材料檢測到工藝操作都有嚴格規范要求和流程控制確保模具品質穩定。

透視鑄件 洞觀凝固 預測缺陷 優化工藝

科學的計算、反復試驗模擬回彈和表面缺陷,替代反復試驗,提高模具壽命,降低開發成本

精準的CAE分析,仿真模擬不同工藝參數對鑄件質量的影響,加強結構設計、優化設計參數,提高壓鑄件可靠性和降低產品成本。

疲勞耐久性分析  Fatigue Durability
壓鑄件結構壽命、局部疲勞裂紋、失效原因模擬與分析,根據分析結果進行局部加強方案設計。
 
結構輕量化設計  Optimization analysis
尋找產品結構潛在力學性能薄弱環節,有針對性的進行結構及參數優化輕量化設計。
 
驗證及優化設計  Prototype Virtual Test
搭建虛擬測試平臺,對新產品結構存在的薄弱環節尋求力的最優傳遞結構,縮短樣機研制時間。

德國MAGMA正版模流分析

壓鑄模具設計流程

壓鑄模具設計流程:溝通、分析、討論、總結、再溝通

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